加工不锈钢，如何选用合适的切削液？

索拉润滑油根据多年**生产切削液，详细解说加工不锈钢选择切削液的方法。
在选择不锈钢切削液时应**从二个方面进行考虑:
一是考虑切削液的切削性能(一次性能)
二是考虑其使用性能(二次性能)。
一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重*二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，**在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其较压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对较苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
索拉实力商家生产不锈钢切削液
【概述】S301是不含油之水溶液性切削液，属合成型之化学水溶液，含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂，适用于切削及磨削加工，为高切削性能之冷却液，有较佳之抗菌能力，长的使用寿命。
【优点】   
▲全合成加工液，不会因含油份而产生油雾和烟雾。
▲水溶性离子型冷却液，有优异的润滑、冷却、清洗和防锈性。
▲不含硫、磷、氯添加剂，无毒，不污染环境，易排放，提高加工效率。
▲冷却液清澈透明，便于观察加工工件，无粘性残留物，容易清洗，保持机器洁净。
▲优异的抗菌性，不会因大量细菌繁殖引起恶臭。不会产生氨味，有较长的使用寿命，使冷却液的用量和换油的停机时间和费用减到较小。
▲使用经济，稀释倍数高。
【使用】   
●用于要求全合成加工液的切削和磨削加工。
●也适用于普通的磨削加工如各种钢材和铸铁磨削加工。
【用法】   
▲表面磨     1：30
▲无芯磨削、轻负荷加工  1：20

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